Interface Capto : le standard polyvalent pour tournage-fraisage combiné
Là où ISO, BT, CAT et HSK reposent tous sur une tige à cône circulaire, Capto utilise une géométrie polygonale à appui plan. C'est le seul système conçu dès l'origine pour le tournage, le fraisage et le perçage sur une même interface.
Une géométrie polygonale pensée pour la polyvalence dès l'origine
TLDR : Une forme polygonale associée à un appui plan, normalisée ISO 26623, conçue dès sa création pour servir aussi bien en tournage qu'en fraisage et en perçage sur une même machine.
Développée et lancée en 1990 par le suédois Sandvik Coromant, l'interface Capto se distingue fondamentalement des autres standards par sa géométrie. Là où ISO, BT, CAT et HSK reposent tous sur une tige à cône circulaire, Capto utilise une forme polygonale associée à un appui plan, aujourd'hui codifiée par la norme ISO 26623.
Cette conception assure simultanément la transmission du couple et le centrage, avec un positionnement axial solide et une résistance élevée à la torsion. Son trait distinctif, revendiqué dès la conception : c'est le seul système d'attachement pensé d'emblée pour tous les types d'usinage sur une même interface, plutôt que conçu pour un usage puis adapté ensuite aux autres.
Pourquoi Capto s'est imposé sur les centres multifonctions
TLDR : Sur un centre de tournage-fraisage, où une même tourelle reçoit successivement des outils de nature très différente, la polyvalence native de Capto évite de multiplier les interfaces et simplifie la gestion des outillages.
L'essor des centres multifonctions, capables de réaliser sur une même machine ce qui demandait auparavant plusieurs postes, a créé un besoin précis : une interface capable de recevoir indifféremment un outil de tournage fixe, une broche de fraisage motorisée ou un outil de perçage, sans changer de standard mécanique.
C'est exactement le terrain de Capto. Sa polyvalence évite de multiplier les interfaces sur une même tourelle et simplifie la logistique d'outillage en atelier — ce qui explique sa présence croissante sur les tours à commande numérique modernes et les centres multitâches, en complément des interfaces HSK, plus spécifiquement orientées fraisage grande vitesse.
Ce qui distingue Capto des autres standards
- Géométrie polygonale à appui plan, par opposition aux cônes circulaires des autres interfaces
- Polyvalence native — tournage, fraisage et perçage sur une même interface, sans adaptation
- Plusieurs tailles normalisées, de C3 à C10 selon les fabricants, couvrant un large spectre de puissance et de couple
- Adoption croissante sur les centres multitâches, en complément des standards HSK sur les broches de fraisage dédiées
Dans quels cas privilégier Capto
Capto donne son maximum sur les machines combinant plusieurs procédés sur un même poste : tournage-fraisage, centres multitâches, et plus largement toute application où la flexibilité de l'outillage prime sur la spécialisation d'un seul procédé.
Pour une machine dédiée exclusivement au fraisage grande vitesse, HSK reste souvent le standard le plus répandu et le mieux documenté. Pour un tour conventionnel sans besoin de polyvalence, les standards ISO, BT et CAT restent largement suffisants, et plus économiques à l'achat comme à l'entretien.
Questions fréquentes
Capto est-il compatible avec HSK, ISO ou BT ?
Non directement : sa géométrie polygonale est incompatible avec les cônes circulaires des autres standards. Des adaptateurs existent pour certaines configurations, à vérifier au cas par cas.
Quelle taille de Capto choisir pour mon application ?
Cela dépend de la puissance et du couple requis. Plusieurs tailles normalisées existent — une étude technique permet de déterminer la référence adaptée.
Capto est-il réservé aux machines Sandvik ?
Non. Bien que développé par Sandvik Coromant, Capto est aujourd'hui un standard ouvert, utilisé par de nombreux constructeurs de machines et fabricants d'outillage.
Une broche en Capto peut-elle être convertie vers un autre standard ?
Parfois, selon la conception de la broche, mais cela suppose une intervention lourde. Contactez-nous pour une étude de faisabilité avant d'engager quoi que ce soit.
Intervenez-vous sur les broches et tourelles équipées en Capto ?
Oui. Nous diagnostiquons et remettons en état ces ensembles au même titre que les broches à interface conique.
Une expertise sur les broches équipées en Capto
Nous diagnostiquons et remettons en état les broches et tourelles à interface Capto, y compris le contrôle du polygone et de l'appui plan, dont dépend directement la précision de centrage.
Nos équipes sont à votre disposition depuis nos sites de Beaurepaire (France) et Lussery-Villars (Suisse).
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